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槽铁的混制工艺因所用附加物和混砂机类型的不同而异，但只要使油均匀分布在砂粒表面即可，一般情况下遵循先干混，后湿混的原则。槽铁混制过程如下:原砂+粘土或糊精干混2~3min>加水(或含水材
料)一湿混2-3min>加油一5-8mn>出砂
槽铁的合脂砂的配制，槽铁的合脂砂的性能要求合脂砂的干强度高，退让性和落砂性好，吸湿性较小，发气量与桐油砂相近，主要的问题是蠕变大。抗变性。变是指制好的砂芯在湿态下放置时逐渐变形的现象。槽铁合脂砂的蠕变特征是由以下两方面原因造成的:常温下合脂粘度大，流动性差，制芯时不易紧实，型芯紧实率较低，湿强度较低，因此制好的槽铁砂芯容易变形;从室温升温至100右时，脂会急骤下降，在烘干初期，槽铁型芯未硬化以前，合脂粘度低，砂粒间相对移动的阻力很小，型芯就更容易变形。在常温下，尤其是在烘干过程中的热蠕变严重时合脂砂砂芯会开裂或坍塌。防止槽铁蠕变的方法是提高芯砂的湿强度，合理控制合脂粘度;增加槽铁芯骨，提高槽铁紧实率;大批量生产时采用烘干器，小批量生产时，尽量将砂芯躺倒放置并在槽铁的砂芯周围加砂衬托;砂芯烘干时采用高温入炉，快速加热，使槽铁砂芯表面层迅速硬化等。流性。因为合脂的粘度大，所以槽铁合脂砂的流动性比油砂差，制造形状比较复杂的砂芯时，不容易紧实，可用槽铁油漆溶剂油进行稀释。
防粘模性。槽铁合脂砂容易粘附芯盒，合脂加入量越多，槽铁粘模倾向越大;水分越多及原砂越细，也越易粘模。为减轻粘模，在操作过程中常用少量煤油或柴油作脱模剂。湿强度。槽铁合脂砂的湿强度较低，一般只有12~30kPa，而干强度可达1.5MPa以上不能满足制芯要求。加人膨润土可以提高湿强度，但是烘干后干强度将大幅下降，所以膨润土一般与糊精、淀粉和纸浆残液等附加物一起加入。加入糊精后，在提高槽铁湿强度的同时也能提强度。适当延长混砂时间，也能提高湿压强度。
槽铁的合脂砂的混制合脂砂的混制工艺与植物油砂很相似，但槽铁混砂时间比植物油砂稍长。原砂+粘土或糊精-干混2~3min加水(或含水材料)湿混2~3min→加合脂混8~12min，出砂渣油砂的配制，随着渣油加入量的增加，渣油砂的干强度逐渐提高。当槽铁砂粒周围形成一定厚度的薄膜后，再增加粘结剂，干强度不但不提高反而有所下降，同时湿压强度和透气性下降，发气量大。
因此，一般对于槽铁铸铁件和铸钢件，其加入量为槽铁原砂质量的4.5~6;非铁金属件则为2~3。为提高渣槽铁油粘结剂芯砂的湿强度，便于槽铁制芯，一般在槽铁芯砂中加入一些膨润土、糊精和纸浆残液等附加物，但这些附加物会影响槽铁油芯砂的干强度，因此加入量不宜过多，一般为原砂质量的1.5~2。